从老钱风、流动梦境风再到可持续风，变幻莫测的消费趋势下，时尚产业遵循按需第一性原理。

全球化下，不同文化背景的设计元素在重新诠释正在形成全新的时尚语言，而按需时尚在产业的数字化重构中，带动物理世界中上万制衣厂迎来属于自己的蝶变。

广州番禺一个与CBD仅一街之隔的村镇中遍布大大小小以纺织服装为主的企业。

与刻板印象中“缝纫机踩冒烟”的小作坊老厂区不同，如今这些服装工厂虽不比精密制造，却相比过去发生了翻天覆地的转变——待裁制的布料码放整齐，自动化与半自动化设备布局井然有序，甚至厂房入口处还设有窗明几净的茶水间。

表象之下，是过去以人工为主的劳动密集型产业带在头部企业带动下经历的生产设备升级、生产组织标准化、管理和经营思维巨变——SHEIN将“按需数字化”供应链模式带入产业带集群，一场由数字系统与机器协助工人的数字化变革正在酝酿成形。

近日第三方电商数据分析平台ECDB最新数据显示，SHEIN已经超过沃尔玛和耐克等一众行业巨头，成为全球在线时尚新领军电商。

这背后是围绕技术创新、培训支持、工厂扩建、社区公益服务等方面持续赋能供应商，SHEIN“4+1”体系加速供应商的双边共振，而珠三角服装制造业商亦悄然间完成毛细血管的升级换代。

从“看天吃饭”的小作坊，到“按需生产”的标准工厂

上世纪八九十年代，香港的珠宝和服装产业由于成本上升开始向珠三角地区转移，番禺凭借地理和交通优势，迅速成为承接这些产业转移的主要地区之一。

数十年的产业发展亦催生无数以自建房为生产场地的传统家庭工坊，它们在生产方面高度依赖人工，效率相对低下，排产方面则过于依靠服装人经验与跟随时下爆款。人工生产或能不时踩中时尚消费脉络，但自久期来看，如此不仅赶不上时尚变幻趋势，更容易导致库存周期问题。

仅在2023年，传统时尚产业便面临着25亿至50亿件的库存问题。

不同于近十年国内电商催生的散货批发商，自与香港形成“前店后厂”的模式起，番禺便与国际时尚密不可分。时尚嗅觉敏锐，能独立输出理念与风格的作坊早早转型高定工作室，余下绝大多数作坊却苦于追逐潮流，亦困于生产低效中。

“以前我们一个人拉满强度，也只能将一张100米的面料裁成100件，很多非熟练技工的效率还没有这么高”，番禺某制衣厂负责人张宇（化名）说。作为曾经组成番禺制衣厂之一，张宇的工厂便是自家庭作坊起家。效率限制了规模，其工厂在生产上偏向于风险更小的常规款式，经营也许久不见起色。

一步慢，步步慢，作为供应商，自接到需求或响应趋势排产起，便开始与时间赛跑——约定时间内未能交付是其次，更可怕的是赶不上生产款式热销期的趟，新品走出车间就成了尾货。

尤其是换季期间，品牌向工厂所下的订单基本依赖于对消费者下一季想要什么的长周期猜测，一次下单动辄都是成千上万件甚至几十万件的大单量起订。自工厂到品牌，大家“屯一波货、赚一波钱、积一批库存”的循环中，供应模式与库存周期更是指向了以季度起步的长账期，“收款难”成为这些家庭作坊难以回避的问题。

直到成为SHEIN供应商这一切都发生了变化，张宇最大的感受并非生产工具迭代后的产能飞跃，而是按需模式背后的经营本质。自感受市场反馈和需求到效率排产，张宇可以从小量的首单进行试水，再通过实时的市场反馈备货调整产量。

在SHEIN收集的全球时尚消费趋势的基础上，每月张宇都要与SHEIN买手一起讨论爆品的特点与开发。明晰了生产目标的同时，SHEIN提供给工厂的数字化系统也让张宇自敲Excel表格进行库存管理，过渡到如今自接单进货生产到出货入仓的全链路数字跟踪。

“效率起码提升了50%，损耗基本没有了”。排产节奏的转变表面是“经验驱动”到“市场驱动”的跨越，内里则是服装生产商自过去“看天吃饭”，转变为“按需生产”。

张宇的转身是番禺一众SHEIN供应商的缩影——数字化工具的引入不但让服装人们开始走出过去的经营压力，同时也在逐渐培养起市场需求驱动的经营思维。

值得注意的是，“按需生产”模式让SHEIN供应商的回款效率也远超行业平均水平。“我们和SHEIN间的账期最快只需要一周，就能收到回款，相当于每年能有五十多次获得流动资金的机会”，张宇说，“任何服装人都知道这意味着什么”。

从精益小工具到高大智能设备

专注时尚赛道让SHEIN能够以数字化飞轮打造柔性供应链，在此之下，SHEIN品牌与其他电商平台的显著区别还在于其从产业带深入到了更细节的生产资料中，大到各种智能化设备，小到提升制造效率的小工具。

以印染为例，其传统流程大概包括配坯、缝头、退浆、煮练、漂白等前期准备，以及浸轧染液、汽蒸固化、热熔固化等染色环节，厂房往往潮湿、闷热，且资源消耗大、污染严重。然而，我们进入到一家处于SHEIN供应链上游的印染厂时，却看到了另一番景象。

地面平整透亮，来往的搬运机器人有序地穿梭于工厂之中，零星可见几位年轻工人，坐在椅子上操作电脑。值得一提的是，这个工厂因为引入了新的设备后，增加了两道环节，不仅增加了工厂运转效率，而且还明显提升了出品品质。

该工厂负责人李成（化名）提到，一部是由SHEIN联合开发的布坯检测原型机。当布坯送入印染厂后，会由这台自动验布机从头到尾检验品质，工人会根据机器屏幕上实时反馈的数据看到布坯的完整程度，甚至能精准定位到每一处瑕疵。与此同时，一旁的实验室会化验布坯，检测是否有残留的有害成分。

另一道工序是松布环节，传统印染流程中并没有松布环节。松布机会将布坯展开、拉直，并拼接为整齐的布坯后重新卷筒。经过松布之后，布坯进入到印染机器时可以更丝滑转印，而且产品稳定性更好。

完成前期准备过程后，布坯将由机器人运送至印制环节。

按需生产使得这家印染厂拥有着一般工厂所不具备的开发能力，在二楼印染车间边，有一个能够容纳数十万种各种花纹、颜色的布料库。李成告诉光子星球，布料库容纳能力有限，所以会根据市场反馈实时调整，“最畅销的花纹，入库几年都还在”。

布料库边上有一块巨大的屏幕，屏幕上呈现了转印厂视角下，下游的实时订单情况：有大到几千米的订单，亦有小到1米的订单。“以前一个人能盯几十个订单就了不起了，我们从SHEIN引入了这套数字化系统，两个人就能覆盖数千订单。”

这家印染厂引入了数码热转印技术，这是一种将染料印在热转印纸上，然后将图案转印到织物上的印制技术，其最大特点是在提升效率的同时极大节省了水资源。

传统的丝网印刷技术，每印刷100米面料需使用0.49吨水。自2018年至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的产品已经超过65%。按此推算，该技术的应用使SHEIN节省113万吨水，大约相当于22.6亿瓶500毫升的瓶装水。

除了高大上的智能化设备，我们注意到，SHEIN超60项精益工具渗透到了背后产业带工厂中的方方面面。

在制衣车间里，工人利用SHEIN研发好的手套模板，一键启动智能模板机，针头沿着模板的手掌轮廓自动缝制，即便不熟练的新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套。

对于复杂工艺的“珠绣面料”缝制，常规的做法是先用工具手工破坏掉车缝部位的绣珠。SHEIN研发人员在缝纫平车上安装上一件如鸟喙一般延伸，且前端含有圆珠的压脚配件，随着在车缝时向下施加的压力，压脚会自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，随之轻松完成缝制，完整保护了面料上的绣珠。

让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具，一系列精益工具的引入，提升了工厂的制作水准和效率。

平台引擎:向深处推动产业升级

传统制衣环节中，印染环节是资源消耗和污染排放的大户，制衣环节则往往工作环境较差，且劳动密集。

相关工厂并非不想转型，但越往上游走，大订单便越是常态，导致整条产业链长期处于“现金流”游戏之下，根本不具备转型的技术与资金条件。从这个角度上讲，按需柔性供应链并不单是一种生产经营模式，而是一种“能力”，让服装产业摆脱资金游戏，释放更多时间、资金、人力。

传统以大批量、长账期为代表的大批量模式，转变为小批量、短周期的小单快反，产业带在完成上述切换的过程中具备柔性制造能力的同时，也增强了其抗周期能力。

“我们这个行业有很长的账期，特别是过去以大订单为主的时候，SHEIN的按需模式不只是让工厂有了灵活的生产能力，而且回款周期缩短到了一周。”张宇提及自己按周结款的同时，还提到如果没有SHEIN提供的财务数字化系统，那么对账也将是一件颇为头疼的事情。

“现在接单、排单、结款整个流程就跟网购一样简单省事，因此我们腾出更多时间专注生产和工艺升级。”

SHEIN表面是时尚品牌，但更深入一层看更像是一个产业带升级的“引擎”。SHEIN的供应链大部分在国内，作为产业领军者，SHEIN已在国内服装产业证明了互联网模式对时尚行业的促进作用，随着平台化后的势能不断积蓄，产业升级有望延展到整个服装制造，乃至外贸体系之中。

这种延展，既表现在产业带不断增加的智能化设备，也表现在工厂中花样繁多的精益工具，甚至还包括一个个从精益道场中走出来的管理和技术人员。

这当中有两个标志性的事件。

一件是越来越多的制衣厂，进入到SHEIN产业链之后，赚到了钱，从而撕掉了“低端”的标签，工厂老板们把资金重新投入到生产改造，以及将工厂搬入到了环境更好、标准更高的科技园中——产业资本的回流。

另一件是越来越多的年轻人回流到产业之中，在他们看来，完成数字化和智能化“武装”后的服装行业，在环境、收入方面，其实并不输于写字楼里的白领。

在工厂环境变得更好，更多年轻人才回流到产业点滴变化之间，受益于“按需时尚”的服装行业也悄然间实现了产业的蜕变。