1、生产与运作管理的目标：

①提高生产率：生产率=产出量/投入量

产出量：销售量、主营业务收入

投入量：劳动力、材料、能源、设备等

②降低成本：成本：直接费用、间接费用、期间费用

③确保产品品质：产品：性能、可靠性、安全性、经济性

服务：功能性、经济性、及时性、舒适性

④确保准时交货：准时采购、准时生产、准时交货

⑤提高生产系统的柔性：快速响应、灵敏应变

⑥安全清洁文明生产：人员、设备安全，产品安全、排放达标

2、生产与运作系统的投入要素：

人力资源，信息资源，技术资源，生产设备，原材料，资金

3、企业战略框架结构：

公司战略（发展型战略，稳定型战略，收缩型战略）

竞争战略（经营战略、事业部战略）（成本领先战略，市场领先战略、市场聚焦战略，差异化战略）

职能策略（生产运作策略，市场策略，财务策略，技术策略，研发策略）

4、作业相关图法的步骤：

①列出关系密切程度

②编制主联系簇

③考虑其他有关系的部门

④画出X关系图

⑤再用实验法进行布置

5、ERP的发展过程：

（1）MRP阶段，是开环结构。

（2）闭环MRP阶段，建立了信息反馈机制，并编辑能力计划。

（3）MRPⅡ，把财务活动与生产活动联系起来，是企业级的集成系统。

（4）ERP面向供应链管理：

MRP：资源协调管理

FM：财务管理

HRM：人力资源管理

CRM：顾客关系管理

SCM：供应链管理

6、市场预测：

按主客观因素起的作用：定性预测和定量预测

按预测时间长短：长期预测（三年以上）、中期预测（一个季度至三年）、短期预测（一个季度以下）

定性预测方法：①销售人员意见汇总法②部门主管人员意见法③用户调查法

④德尔菲法：步骤：1、确定调查目的，拟定调查提纲；2、选择专家15人左右；3、秘书通信方式征询专家意见和建议；4、秘书归纳分析意见；5、专家根据归纳的意见，来修改自己的意见；6、反复进行，直到达到基本一致。

特点和优点：匿名性，反馈性，统计性，避免了集体讨论中屈从于权威或者盲目服从多数的缺陷。

7、合理组织生产过程的基本要求：

生产过程的比例性、连续性、平行性、均衡性、柔性、准时性。

生产过程的比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力要保持适当比例，使其与承担生产任务所需求的能力相匹配。比例性是保证生产顺利进行的重要条件，它有利于充分利用企业的各种资源，减少积压和缩短生产周期。为了保持生产过程的比例性，在工厂设计或生产系统设计时，就要合理地规定各生产环节的生产能力，保持必要的比例关系。日常生产要加强作业计划管理；搞好生产能力的综合平衡，采取有效措施，克服薄弱环节，保持各生产环节之间应有的比例关系。

8、精益生产的发展历程，目标体系。

①3个阶段：丰田生产方式TPS（toyota production system），准时化生产方式JIT（just in time），精益生产（精细生产）方式LP（lean production）

②目标体系：

基础目标：提高品质，降低成本，加速流程（QCD）

次级目标：提高效益，提高客户满意度

终极目标：提高竞争力，获得永续发展

9、精益生产的四大支柱：

（1）准时化：不多不少不早不晚地满足客户需求。实现方式：组织同步化生产，实行拉动式生产，实行看板管理。

（2）自动化：

自动辩错：系统（设备）要能自动判断异常、自动识别错误。

自动报警：系统（设备）一旦出现异常，如操作、出现废品等，要能自动提醒或报警（声、光）。

自动防错：系统（设备）要具有放置出现误操作的功能。

自动纠错：系统（设备）一旦出现异常，要能够自动停机。

（3）少人化：提高工作效率和作业充实度，尽可能少用人。

实现方式：工人的配备实行弹性制；根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合；培养工人成为多面手；设备按U型布置。

（4）活性化：充分发挥员工的聪明才智，充分调动员工积极性、主动性和创造性，全员参与改善。

实现方式：以人为本、合理授权、目标导向、有效激励。

计算：

1、会用库存控制模型进行库存成本控制：经济生产批量模型，价格折扣模型

Ⅰ、经济生产批量模型：

需求率 （单位时间的需求量）为 d ；生产率（单位时间的产量）为 p ；单位产品单位时间的存储费H ；每次的生产准备费 S ；不允许缺货；每期初进行补充，不能得到立即补充，生产需一定时间。

生产时间：

最高存储量：

平均存储量：

一年存储费： 一年的生产准备费：

一年的总费用TC：

使TC达到最小值的最佳生产量：

单位时间的最低总费用：

生产量为Q＊时的最大存储量为： 每个周期所需时间：

时，经济生产批量模型趋于经济订购批量模型。

计算生产次数，生产周期。

Ⅱ、价格折扣模型：库存总成本是一个分段函数，比较（区间的端点和驻点），不能缺遗漏

所谓货物单价有“折扣”是指供应方采取的一种鼓励用户多订货的优惠政策，即根据订货量的大小规定不同的货物单价。如所谓零售价、批发价和出厂价。因为不同订货量，单价不同，导致总费用也不同。因此，在订货批量的模型中总费用可以由三项构成，即有

式中 P 为当订货量为Q 时的单位货物的单价。

计算：

1、会用库存控制模型进行库存成本控制：经济生产批量模型，价格折扣模型

Ⅰ、经济生产批量模型：

需求率 （单位时间的需求量）为 d ；生产率（单位时间的产量）为 p ；单位产品单位时间的存储费H ；每次的生产准备费 S ；不允许缺货；每期初进行补充，不能得到立即补充，生产需一定时间。

生产时间： 最高存储量：

平均存储量：

一年存储费： 一年的生产准备费：

一年的总费用TC：

使TC达到最小值的最佳生产量：

单位时间的最低总费用：

生产量为Q＊时的最大存储量为： 每个周期所需时间：

时，经济生产批量模型趋于经济订购批量模型。

计算生产次数，生产周期。

Ⅱ、价格折扣模型：库存总成本是一个分段函数，比较（区间的端点和驻点），不能缺遗漏

所谓货物单价有“折扣”是指供应方采取的一种鼓励用户多订货的优惠政策，即根据订货量的大小规定不同的货物单价。如所谓零售价、批发价和出厂价。因为不同订货量，单价不同，导致总费用也不同。因此，在订货批量的模型中总费用可以由三项构成，即有

式中 P 为当订货量为Q 时的单位货物的单价。

2、会进行装配线平衡，工序时间接近于节拍： ch5第四节 书174

计算节拍，确定最少工作地数，划分工作地（工作地时间小于节拍），评价效果（平滑系数，时间损失率工作地数量一定要以划分后的为准）

装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织 的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍

对装配线实行平衡技术，其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。

一、为什么要进行装配线时间平衡

二、进行装配线平衡的任务（原则）

1 按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地；

2 每个工作地的作业时间要尽量接近节拍，并使装配线的工作地数最少；

3 各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷要均衡，要保证流水线的时间损失率和平滑指数最小。

例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售。三轮童车装配路线如图6-20所示。三轮童车装配作业先后顺序如图6-21所示。现需要对这条装配线进行组织设计。已知装配线节拍为20秒每件，工序总工作时间为253秒。

3、会用MPG求订货批量，比较存储费用和订货费用，考虑将两次订货进行合并，一直进行合并，直至订货费大于存储费。 Ch8 批量规则

最大零件—周期收益（Maximum Part-Period Gain,简称MPG）法

MPG处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货

MPG基本思想

当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1 周一起订货时（第1周有需求）,可以节省一次订货费用S ，但却增加了维持库存费(t-1) D(t) H，所以，只要(t-1) D(t) H＜S，即(t-1) D(t) ＜S/H就将D(t)合并到第1周一起订货。

(t-1) D(t)单位为“零件-周期”，将一个零件提前1周订货为一个“零件-周期”。

MPG法的基本步骤

1 从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件-周期”对应的净需求

2 将相应的净需求合并到该周期前面有净需求的周一起订货；

3 合并后，若所有的“零件-周期”值均大于S/H，停止；否则，转1

4、生产作业排序：CDS法和约翰逊，会计算最长流程时间。Ch9

CDS法：求m-1次加工程序，m表示机器数量。

康坎贝尔-杜德克-史密斯三人提出了一个启发式算法，简称CDS法。

具体做法是，对加工时间

用Johnson算法求（m-1）次加工顺序，取其中最好的结果。

n/2/P/Fmax问题

n个作业必须在两台机器上以相同的工序先M1后M2，进行加工.约翰逊1954提出了Johnson算法。

（1）列出每个作业在两台机器上的加工时间，形成加工时间矩阵。

（2）从矩阵中选择最短的加工时间，如有相同的值，则任选一个。

（3）如最短的加工时间来自第一台机器M1，那么先完成这个作业；如来自第二台机器M2 ，那么作业放在最后完成。然后从矩阵中划去已排序工件的加工时间。

（4）对于剩余的作业重复第二步和第三步，直到整个排序完成。

约翰逊：有两台机器加工，判断最短加工时间是出现在哪台机器上。

最长流程时间：判断，比较相邻的完工时间，取最大的。

5、会用加权移动平均法进行预测，权数取值：差异，近期数据权数大，远期小，权数和不一定是1。 Ch3

加权移动平均法

分别为 Ai 取一个不同的权数 αi 。

6、会计算平行顺序移动的加工周期。 Ch1

计算公式特点：顺序移动减去节约时间（平行移动）

三）平行顺序移动方式

顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利

用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但

零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。

平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道

工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。

（1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动；

（2）当ti>= ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。

平行顺序移动方式

例：某企业生产某种传动轴，其工艺流程经过6道工序，各道工序的单件作业时间依次为：t1＝8min， t2＝4min， t3＝10min， t4＝6min， t5＝12min， t6＝10min，生产批量为200件，试问：零件在工序之间采用何种移动方式时，这批零件的加工周期最短？

已知：某零件生产批量为100件，其工艺流程经过5道工序的加工，各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min， t2＝4min， t3＝8min， t4＝12min， t5＝6min，

分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期？

7、会根据库存状态文件，计算净需要量，计划发出订货量，计算计划发出订货量，要考虑订货提前期。书291 ch8

库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。

总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定

预计到货量：指在将来某个时间段的入库量

现有数（现有库存）: 仓库中实际存放的可用库存量
期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量

8、会用假定产品法来计算生产能力，先计算假定产品的台时定额，然后换算成假定产品的生产能力，最后再换算成具体产品的生产能力。Ch6

多品种条件下生产能力的计算（假定产品法）

企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和

劳动量方面差别较大，使用假定产品法。

（1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ti *di ( i = 1，2，3，……，n )

其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占总产量的比例

（2）计算假定产品生产能力 Mm = T效·N / tm,(N为设备台数)

（3）换算为各具体产品的生产能力 Mi = Mm·di (i = 1,2, ……,n)

[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150

和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按五天工作计算）

9、会用重心法进行设施选址，坐标乘以物流量 ch4

重心法 a主要用于选择配送中心或中转仓库的情况 b把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数，求得使分销成本最低的位置，作为目的地（重心)

假设条件：在同一种运输方式下，运输数量不变，运输单价相同

步骤 1. 建立坐标系，确定各连锁店在坐标系中的相对位置

2. 准确了解各连锁店的配送量 或物流量

3. 确定重心

Cx——重心的横坐标； Cy——重心的纵坐标；

dix——第i分店的横坐标； diy——第i分店的纵坐标；

Vi——第i分店至目的地之间的物流量。

例5－3：某大型超市要在A、B、C、D各个分店之间设立一

个配送中心M，各分店的位置及到配送中心的物流量如下，

问配送中心M应设在何处？

画图 ：1 会绘制项目网络图（箭线型），用节点表示活动间关系 ch10

考虑到虚活动，编号。 四、箭线型网络图的绘制：规则

实活动：指一项有具体内容的、需要人力、物力、财力、占用一定空间和时间才能完成的活动过程. 虚活动：只表示活动之间相互依存、相互制约、相互衔接的关系，但不需人力、物力、空间和时间的虚设的活动

2、帕累托图：排列图，质量控制图。

计算累积频率，80％为A类问题。

排列图法也叫帕累托图法，它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理，将影响产品质量的因素分为A、B、C三类，是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法。

排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线（折线）构成。左边纵轴表示频数（如件数、个数等）；右边纵轴表示累计频率（累计百分比）；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数，从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率

已知经过统计分析，某产品质量统计数据如下，请绘制帕累托图，找出主要原因、次要原因

一、控制图法

控制图是对生产过程的质量特性值进行测定、记录，从而判断生产过程是否处于控制状态的一种统计图。其主要作用是用于分析工序质量及判断生产过程的工序质量的稳定性是否正常；用于工序质量控制，排除系统性因素干扰，防止不合格品的产生，为评定产品质量提供依据。 控制图由中心线（ CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL） ，以及按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列（质量波动曲线）构成，上、下两条控制限均用虚线表示。

2.

【例】 某企业为了提高产品质量，决定应用控制图对装配作业中的紧固螺栓转矩进行过程控制。

解：按照下列步骤建立 控制图：

步骤1：收集整理数据。

一般情况下，取组数 k = 20~25，每组样本数 n = 4~6

本例： k = 25，n = 5

一、

1、库存总成本的构成： 存储费、订货费、生产准备费、货物成本费、缺货费

2、设施布置有哪些方法：

①作业相关图法

②从至表法

搬运总成本大的，靠近布置。搬运次数，搬运量，单位搬运成本。

3、MRP的输入：

①主生产计划MPS：MRP运行的驱动源

②产品结构文件BOM：物料清单，反映了产品组成与结构信息，说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。可以用产品结构树直观表示出来；产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理就越复杂。

③库存状态文件：保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。产品结构文件BOM是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。

4、影响制造型企业竞争力的因素：质量，生产成本，交货期，服务，柔

5、衡量生产计划有效性的指标：品种，质量，产量，价值

6、预测模型评价：平均绝对偏差MAD，平均平方误差MSE，平均预测误差MFE，平均绝对百分误差MAPE，MAD，MSE很好的反映预测精度，但无法衡量无偏性，MFE能反映无偏性，但是不能反映偏离实际值程度。

7、波特五力模型的内容 百度的

波特五力分析模型又称波特竞争力模型。

8、处理非均匀市场需求的主要策略

1. 改变工人数量的策略：这种策略就是根据市场需求的变化，来灵活和及时地改变工人的数量。当需求下降时（淡季），裁减一部分工人；而当需求扩大时（旺季），则临时雇用一部分工人。通过增人或减人的方法，使生产量适应需求量的变化。 这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用，对技术要求高的工作不能采用这种策略

2. 改变生产速率的策略——以变应变：这种策略就是通过改变生产速率（即调整周产量或月产量的大小），来应对需求的变化。这是准时化生产所采用的策略。当需求下降时（淡季），可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗，使产出量减少；而需求扩大时（旺季），则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法，来提高产量。这种策略引起的问题是生产不均衡，同时需支付加班费或外包费

3. 由库存调节的策略——以不变应万变：这种策略就是不增减工人人数、不加班加点，维持正常的生产水平，仅仅通过库存来应对需求的不稳定，这是一种以不变应万变的策略，即需求上升时，不增加产量；而需求下降时，也不减少产量。

由于生产率（周产量或月产量）保持不变，当需求下降时（淡季），库存量就会上升；而需求扩大时（旺季），就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求，库存就会减少。这种策略可以不必按最高需求配备生产能力，节省了固定资产投资。但是，仅仅通过库存来应对需求的波动，在销售淡季会使库存费用上升，而在销售旺季会出现不能按时交货（延期）的情况。上述三种策略最好组合起来（混合策略）运用

9、影响设施地址的因素

Ⅰ、经济因素：

①交通运输条件与费用：

a、运输便利，进、出货方便

b、接近原材料产地

c、接近顾客群

②劳动力的可获性、素质与费用

③资源的可获性与费用

④基础设施条件（“四供一排”、“三废”处理、通讯设施）

Ⅱ、政治因素：政府政策、政府与社区态度、地价、税收政策、国家的稳定等

Ⅲ、社会因素：居民的风俗习惯、教育水平、宗教信仰、生活水平

Ⅳ、自然因素：气候条件和水资源状况

Ⅴ、地理位置：是否靠近中心城市以及水文地质情况

Ⅵ、发展余地：扩展条件

Ⅶ、环保要求等

单选10分，填空25分，计算30分，简答20分，作图10分，论述10分。

基本上都是PPT上的，有的题目后面标注的有章节，希望考试愉快啊